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熔炼炉--关于炉衬烧结

时间:2012-9-1 15:26:32  作者:会员  来源:熔炼炉信息网  查看:97  评论:0
内容摘要:关于炉衬烧结的几点意见   熔炼炉信息网:金属液对感应炉炉衬存在着双重作用:同时产生烧结效应和熔蝕效应。提高温度可以促进烧结,也会加快炉衬熔蝕。   选定一个合适的温度很重要,在这个温度下,炉衬能够充分烧结又熔蝕很少。&nb...

关于炉衬烧结的几点意见

   熔炼炉信息网:金属液对感应炉炉衬存在着双重作用:同时产生烧结效应和熔蝕效应。提高温度可以促进烧结,也会加快炉衬熔蝕。

   选定一个合适的温度很重要,在这个温度下,炉衬能够充分烧结又熔蝕很少。

   二氧化硅质材料的烧结反应在1300℃左右已经显著进行,在1450-1500℃已经很强烈。

 为了保证在炉衬熔蝕最少的前提下尽快烧结,我们建议客户:

   一、出炉温度1450℃左右的炉子,首炉可以在比出炉温度高出30-50℃的温度下保温一小时,以强化烧结效应,使新炉衬有一定强度。

   二、出炉温度1500℃左右或更高的炉子,首炉可以在出炉温度下保温一小时(出炉温度1500℃左右)或達到出炉温度即出炉(出炉温度1500℃以上)。 

   三、烧结效应与温度相关,也与时间相关。短时高温达不到充分烧结的目的。在感应炉的特定条件下,比较合适的操作方法是:炉料化开后提温至1300℃左右保温,一旦需要出铁(钢水),迅速提温至出炉温度出炉。在不需要出铁(钢水)的情况下,炉内温度应回落至1300℃左右保温。

   四、对于有时生产钢件有时生产铁件的炉子,前期(一周或更长)安排生产铁件,待炉衬渡过了幼年期,进入青壮年期再安排生产钢件,炉衬使用后期又以安排生产铁件为宜.


标签: 左右 感应炉 
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