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炉型选择及炉膛尺寸确定

时间:2012-11-15 16:46:47  作者:会员  来源:熔炼炉信息网  查看:56  评论:0
内容摘要: 炉型选择及炉膛尺寸确定    炉型的选择应依据不同的加热工艺要求及工件的类型来决定,对于所需加热的工件,不能成批定型生产的。工件大小不相等的,种类较多时,要求在加热工艺上具有多用性通用性的,可选用箱形电阻炉。加热长轴类及长的丝杆;管于...

 炉型选择及炉膛尺寸确定

    炉型的选择应依据不同的加热工艺要求及工件的类型来决定,对于所需加热的工件,不能成批定型生产的。工件大小不相等的,种类较多时,要求在加热工艺上具有多用性通用性的,可选用箱形电阻炉。加热长轴类及长的丝杆;管于等工件时,可选用深井式电阻妒。小批量的渗碳另件,可选用井式气体渗碳炉。对大批量的汽车,拖拉机齿轮生产,可选用可控气氛炉(箱式的或连续式的)。
    中频炉信息网对冲压件板材坯料的加热大批生产时,最好选用滚动炉床式电阻炉。对成批的定型零件,生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉。小型机械零件如螺钉垫圈等可选用振底式电阻炉或传送带式电阻炉。钢球及滚柱热处理则选用带内螺纹的迥转管炉。有色金属锭坯加热在大批量生产时可用推杆炉。而对有色金属板材加热及小零件加热时可用空气循环加热炉。
    炉膛尺寸的确定:
    ①对一般通用的电职炉,炉膛尺寸的确定应从二个方面来考虑:
    第一个方面按加热能力及一次装载量来确定。加热能力是指电炉的有效热能每小时能加热金属工件的重量,当工件本身的受热特性能在一小时内达到工艺要求的温度时,则这合电炉的加热能力才能全部发挥出来,但除部分小型或薄型工件尚能满足卜述条件外,大部分工件均具有
    中频炉信息网较厚的实体组织,重量大、外表受热面积不够从室温加热到工艺要求的温度的时间,要大于1小时,有的要数个小时才能加热到工艺要求的温度。在这种情况下,电炉只能提供热源,而没有的特殊有效的方法来大大加快加热速度,因而只能采取在炉膛中同时放入数倍于加热能力的工件量,这个重量称为一次装栽量,在数小时后,当工件加热达到工艺上要求的温度时,一起出炉。这样的加热方法、能较有效地发挥 电炉的加热效能。而且只有把一次装载量与加热能力的倍数
    取得较合理时,电炉才能在任何情况下,保持高的生产能力,大的工件加热时间一般较长,小的工件加热时间一船较短,大型电炉加热的工件通带是较大的,而小型电炉的工件
    通常是较小的,相互之间均存在着一个关系比例数值。从10--100千瓦的箱形电炉中,一次装载量与加热能力之比为3--6。台车式电炉因加热工件有时比箱式炉的大,所以这个比值对100千瓦的台车式电护可达到10。装炉堆积系数在箱式电炉中为0.3—0.4,在合车式电炉户为0。3--0.5。
按上述各种参数可以确定炉膛容积
    在井式炉中按炉膛有效容积,采用装炉堆积系数为0.2计算工件重量,并以此确定炉外吊料架的最大负载。
     中频炉信息网第二个方面应考虑炉内底面积上的单位生产能力。按我国生产的电护,箱型电炉,台车式电炉,每一平方米炉底面积上,加热能力为200--360公斤/平方米小时;这个数值可供用来确定炉膛内有关尺寸。但考虑到热处理工艺上的种种要求;如工件的保温;慢速升温等,会引起电炉的实际生产能力的下降,这个实际生产能力可随热处理工艺要求不同而变化。一般来讲,平均实际生产力与加热能力之间有很天差别,对炉料进行渗碳时,平均生产率只能达到加热能力的10--20%;而用于加热后经过极短时间的保温,进行淬火或正火时;则平均生产率能达到加热能力的40—50%。在设计电炉时,很少考虑这些工艺条件对炉子平均生产率引起的变化,但在选用电炉时,工艺条件的变化是一个重要的依据。炉膛各部尺寸关系。
    中频炉信息网对于一般箱形电炉,长与宽的比一般为2,但可以做成1.5的以便操作,高与宽之比一般为0.6-0.8,有时可以在0.7--1之间。对于井式电妒,高与其径之比一种是1:1--2,另一种为深井炉,以直径为基数高度为直径的倍数非标电炉按工件尺寸来设计,无一定的规律。


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