熔炼炉介绍

中频炉-ZG-0.2L周期式真空感应熔炼炉

时间:2013-2-18 15:09:16  作者:会员  来源:熔炼炉信息网  查看:196  评论:0
内容摘要:周期式真空感应熔炼炉说明一.型号说明与主要技术指标1.电炉型号:ZG-0.2LZ表示真空;G表示感应加热;0.2表示额定容量;L表示为立式结构2.主要技术指标:2.1   容量(以钢计):    &n...

周期式真空感应熔炼炉说明

一.型号说明与主要技术指标

1.电炉型号:ZG0.2L

Z表示真空;G表示感应加热;0.2表示额定容量;L表示为立式结构

2.主要技术指标:

21   容量(以钢计):             0.2t

22   最高工作温度:              1700

23   极限真空度:                6.6×10-2Pa

24   工作真空度:                6.6×10-1Pa

25   压升率(漏泄):             3pa/h

26   输入电源电压:              380V±10%

27   输入相数:                  3相

28   输入电源频率:              50Hz

29   输出中频电压:              180375V

210  输出中频频率:              1000Hz±10%

211  最大中频输出功率:          250kW

212  设备总容量:                350kVA

213  地面以上高度:              5500mm (可协商)

214  冷却水量:8m3/h             (不包括水冷锭模)

215  冷却水压力:                1.53×105Pa

216  设备重量:                  8t

 

二.ZG0.2L周期式真空感应熔炼炉的主要用途

ZG0.2L周期式空感应熔炼炉主要用于各类高温合金、铁基、镍基合金及某些有色金属及其合金在真空状态或惰性气体保护下,利用中频感应加热的原理进行熔化、冶炼、浇铸成型。该炉除具备一般真空感应电炉全部特点外,还由于加料仓与熔炼室用阀隔开,可在不破坏真空条件下进行加料(测温、取样)、熔炼。

ZG0.2L周期式真空感应熔炼炉的使用温度一般取决于坩埚材料。当用氧化镁做坩埚材料时,冶炼温度最高可达到1700℃;用氧化锆做坩埚材料时可达1900℃,而当用石墨坩埚可达到2000℃,用户可根据自己熔炼的材料来选择坩埚材料种类。

总之,ZG0.2L周期式真空感应熔炼炉是一种具有用途广、适应性强、生产效率高、铸锭柱状结晶好、合金成份均匀、占地面积小及使用维护方便等优点的真空冶炼设备。

三.ZG0.2L周期式真空感应熔炼炉的结构

ZG0.2L周期式真空感应电炉由电炉本体、中频电源、电气控制系统、真空系统、汇流母线与进电系统、转轴、线圈、倾炉装置、液压系统、气动系统、托锭转盘、水冷、充气系统组成,此外还设有工作平台等。

1 炉盖:

炉盖为双层水套式蝶型封头,其材质内层为不锈钢;外层为碳钢。炉盖设有视察口、加料口。炉体与炉盖由液压操作立柱联在一起,炉盖升降靠液压驱动。

2 熔炼室:

熔炼室为双层立式圆桶结构,其材质内层为不锈钢,外层为碳钢。炉体设有真空测量口、充气口、抽真空口、进电口、拖锭等接口。炉盖、熔炼室全部内表面经过抛光处理,光滑的内表面有利于提高真空度,且便于清扫。

3 测温机构(用户可选择用红外测温):

ZG0.2L周期式真空感应熔炼炉的测温采用埋入式热电偶测温,可以在真空状态下半连续进行。测温显示采用数字仪表,并具有自动补偿功能。

4 托锭转盘:

炉体侧门上设有托锭转盘,锭模在托锭转盘上依次并列放置,可根据容量容量的大小来随机组合锭模数量。

5 中频电源:

中频电源是向线圈提供中频功率的装置,ZG0.2L周期式真空感应熔炼炉采用KGPS-250-1/S可控硅变频装置。由于感应线圈的供电电压是250V,所以须内设中频变压器,将中频电压从750V降至180V375V,以适应负载的匹配。KGPS-250-1/S可控硅变频装置,无机械旋转部分,维护方便,工作可靠,使用寿命长,是变频机组的最佳替代产品。

6 电气控制系统:

ZG0.2L周期式真空感应熔炼电炉系较大型的真空冶炼设备,其控制比较复杂,故采用了PLC可编程序控制器,PLC可编程控制器的可靠性高,远远超过一般常规的电气控制方法。由于采用PLC可编程控制器,实现电炉操作的程序控制,从而最大程度地避免了人为的误操作发生。

温度、真空度的测量,均采用能适应炉内气氛的数字式装置。同时炉温信号、水温信号、水压信号等均输入可编程控制器,一旦参数超限,即可发出报警信号或停机,从而保障了设备的安全。

7 真空系统:

71主真空系统:

ZG0.2L周期式真空感应电炉的主真空系统是由:H-150滑阀泵、(或22X70泵,用户可以选择使用)ZJ1200罗茨泵、KL600油扩散泵、真空阀门和过滤除尘器组成,用来对熔炼室进行抽真空。其中机械泵的抽速不小于150L/S(升/秒),罗茨泵的抽速不小于1200L/S(升/秒)。所使用的真空阀门为气动直推式。其结构简单、可靠,并能有效地防止熔炼时所产生的粉尘影响阀的密封性能。

72辅助真空系统:

辅助真空系统主要用于加料、测温和取样仓的抽真空。由一台2X30式机械泵来实现。

73其它:

真空系统设有过滤除尘器,减少了灰尘对泵油的污染,延长了真空泵的使用寿命。

8 汇流母线与进电系统:

汇流母线由双母线排构成,其间距为1mm;长度不大于2.4m;其损耗低、效率高。

进电系统一改已往的水冷电缆或滑环式进电,而采用了特制的多股电线做进电导线,压降不大于3V,从而减少了损耗,并延长了使用寿命。

9 进电转轴(引用德国图纸):

进电转轴是一多功能的构件:其一是将中频电流送入炉内感应线圈;其二还要承担支撑和倾转线圈;其三将线圈的冷却水输入和送出。所以其设计是否合理将直接影响使用。传统的转轴是利用浇铸环氧树脂的方法来制造,使用户进行维修和保养非常困难。ZG0.2L周期式电炉转轴则采用装配式的结构,其维护简单,并且增加了转轴的强度。

10.感应线圈(引用德国图纸):

ZG0.2L周期式电炉的线圈是由特制的扁铜管制成,采用双端支撑的结构,并采取了有效的加强措施,使之更加不容易变形或损坏;线圈外表采用特殊材料喷涂,并内涂塑性氧化铝作永久层。有效地避免了真空状态下放电现象的发生(国内唯一采用)。

11.倾炉装置:

倾炉装置采用我所研制的手动液压比例阀进行控制。采用无级变速的控制方法;操作轻便、浇铸平稳;并设有液压锁,保证线圈坩埚任意位置可靠锁定。

12.液压系统:

ZG0.2L周期式真空感应熔炼炉的炉盖升降、线圈的倾转、加料、测温、取样等的运动均采用液压传动。液压站的油路系统采用集成模块结构,并设有油冷却器,以保证其可靠的工作。

13.气动系统:

ZG0.2L周期式真空感应熔炼炉的真空系统均采用气动真空阀门,电磁前导阀均采用低压直流供电,其安全、可靠,故障率低。

14.充气系统:

ZG0.2L周期式真空感应熔炼炉的充气系统是向炉内充惰性保护气体的机构。其可采用手动和自动二种方式进行。自动方式为当达到压力设定值时,充气阀门自动关闭,反之压力不够时自动向炉内充气。而手动方式可视用户冶炼情况,人为地来控制炉内气体的压力。

15.水冷系统:

ZG0.2L周期式真空感应熔炼炉的水冷系统采用闭环结构、集中控制。系统设有有水流显示计、水温巡回检测系统和报警保护系统。其中关键部位,如线圈、可控硅均设有保护系统。

16.运行参数记录仪(用户选择)

在熔炼过程中,对真空度、温度、气体压力进行记录。(记录方式由用户选择。)

 

四.ZG0.2L周期式真空感应熔炼炉采用的标准

ZG0.2L周期式真空感应熔炼炉的设计和制造,是按照下列标准进行的:

GB10067.188  电热设备基本技术条件       通用部分

GB10067.388  电热设备基本技术条件       感应电热设备

GB10066.188  电热设备的试验方法         通用部分

GB10066.388  电热设备的试验方法         无芯感应炉

GB5959.186   电热设备的安全 第一部分    通用要求

JB/T86691997  中频感应加热用半导体变频装置

其它有关标准参照IEC标准


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