熔炼炉介绍

中频炉中频熔炼炉产品介绍

时间:2012-5-22 8:24:21  作者:会员  来源:熔炼炉信息网  查看:30  评论:0
内容摘要:  ▲中频加热电炉:      中频加热炉适用于各种金属原材料(如钢管、板坯、棒料)的加工前的加热,如弯管、板坯轧制、棒料锻打冲压等。对于各种金属零件(如轴承、齿轮)的热处理,可明显改善产品品...

  ▲中频加热电炉
      中频加热炉适用于各种金属原材料(如钢管、板坯、棒料)的加工前的加热,如弯管、板坯轧制、棒料锻打冲压等。对于各种金属零件(如轴承、齿轮)的热处理,可明显改善产品品质(如提高耐磨性和韧度)。
      感应加热方式的能量密度可以设计得非常高,对于中小型零件,可以在数秒种内,将工件整体或局部快速升温至1200℃以上。因此是传统的燃气炉、燃油炉、电阻炉所无法比拟的。同时兼有自动化程度高、环保性好的优点。
      感应熔涂技术也是感应加热炉的新兴应用市场,通过感应加热方式,将金属原材料快速并且无污染地升温至工艺温度,再喷涂特种防护涂料,以延长金属材料的使用寿命,或提高材料的适应性。
      ▲铸造用中频电炉
      这类中频电炉不特别强调熔化速度,主要根据用户的铸件大小和铸模工艺时间,来设计容积和功率,通常功率密度不高。其熔化使用的原料通常是干净的坯料和材质比较规范统一的返回料。在结构上,通常要增加保温炉盖和炉口环形除尘罩。
      ▲连铸用中频电炉
      这类中频电炉比较注重熔化速度,功率密度高。其冶炼原料为回收的工业和民用废铁废钢,每个冶炼周期中,加料频繁,不适合加装保温炉盖。另外,原料的烟尘量较大,不适合采用炉口环形除尘罩。现在的连铸坯厂均采用密封尘罩式,加料采用小车,整个冶炼周期均在除尘罩中完成。
      ▲感应熔铝炉
      基于铝的弱磁性,该系列的感应电炉的设计制造十分严格。对于这类低熔点金属材料,采用感应熔炼的方式,提高收得率、减少氧化、降低烟尘排放的优势十分明显。该系列感应电炉也非常适合于熔炼铜、锌、镍、铬等。对于小容量电炉熔炼低熔点金属(如铜、铝、锌、锡等),可在感应线圈内放置成型坩埚(如石墨坩埚、碳化硅坩埚等)进行熔炼。
      短流程冶炼技术新突破―――节能中频感应电炉
      就短流程冶炼设备――电弧炉和感应炉两种的比较
      虽然传统的电弧炉在冶炼行业占据着统治地位,但感应炉的冶炼原理使其具有先天的区别于电弧炉的优势。
      第一是冶炼收得率。电弧炉以电极和原料间的短路引起高温电弧来熔化原料。而感应炉则是以交流磁场在原料内引起感应涡流而使原料发热熔化。高温电弧会引起金属成分的气化和氧化,而涡流损耗则是直接加热金属的内部,并且升温均衡。统计表明,两者的收得率相差大于5%。这意味着超过5%的原料在电弧炉中被浪费了,同时原料中的合金元素也大量流失。不仅是资源的浪费,也使企业损失了可观的经济效益。
      第二是能耗指标。电弧炉的短路工作模式,使得其电极间的工作电压不能太高,否则造成的短路冲击过大,影响电网和设备本身的稳定性和可靠性。电弧炉工作电压通常只有200~400伏,而感应炉的工作电压可以高达3000V以上。从电能传输理论很容易理解,高压小电流工作模式就是节能的关键。综合能耗指标,同容量感应炉比电弧炉低50度/吨钢。
      第三是环保性。电弧炉的高温电弧引发强烈的燃烧、氧化和气化,产生的烟气量极大,通常达到3000~5000m3/吨,而感应炉一般只有1000m3/吨,为电弧炉的1/3以下,并且烟气中粉尘浓度也大大降低。因此环保处理成本低,容易达到环保排放的标准。
      第四是辅助材料。电弧炉生产吨钢消耗氧气约50 m3,电极约4kg。
      第五是电网污染,闪变严重。因为电弧炉为间隙式短路工作模式,而感应炉为连续稳定负载。
      电弧炉的主要优势在于可以直接在炉内进行吹氧去硫脱碳的工艺,因此其冶炼原料可以较杂,但是感应炉配备炉外精练设备后,其产品质量同样是稳定可靠的。
      我公司研发生产的高功率大容量感应电炉,目前已达20000千瓦/50吨,居于国内领先水平。综合能耗指标已由传统小容量感应炉的800度/吨钢,降到510度/吨钢。生产能力提高到30吨/小时。采用这种大容量感应电炉进行熔化,再配以精炼炉进行调质,生产合格的钢水,经过连铸(生产钢坯)或模铸(生产铸件)形成粗产品,供轧制或精加工。因此我公司推荐的短流程炼钢工艺的模式如下:

再生废钢

感应电炉

精炼炉
(LF炉、AOD炉等)

连铸机
或模型铸造

钢坯
或铸件

再生废钢

感应电炉

精炼炉
(LF炉、AOD炉等)

连铸机
或模型铸造

钢坯
或铸件


标签:金属 加热炉 原材料 新兴 延长 
更多
相关评论

客服 QQ:208366488点击这里给我发消息 站长QQ:17533053点击这里给我发消息 联系人:黄先生 电话:13829745550
官方QQ群:32396907 配件交流QQ群:131416906
欢迎进入中频炉信息网!!打造专业的工业炉信息共享平台!!!

关键词:熔炼炉,中频熔炼炉,熔炼,中频炉