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中频炉维修案例

时间:2012-5-23 12:20:49  作者:会员  来源:熔炼炉信息网  查看:148  评论:0
内容摘要:  一台5吨炉,淅江海天的,最近发生了一个故障:总是烧KK管。而且总是烧同一个管,每次炼一炉半左右就烧,什么都换完了也不行,请高手帮一下忙呀! 2500A/3000V。 检查这个管子的水冷系统是否流畅,阻容吸收是否完好。 水冷散热器有没有换过啊?同一个管...

  一台5吨炉,淅江海天的,最近发生了一个故障:总是烧KK管。而且总是烧同一个管,每次炼一炉半左右就烧,什么都换完了也不行,请高手帮一下忙呀!

2500A/3000V

检查这个管子的水冷系统是否流畅,阻容吸收是否完好。

水冷散热器有没有换过啊?同一个管子可能是散热器小路不畅和接触平面不平了,很有可能会这样的。

进线电压应该是1350V的吧?KK8只的还是16只的?.如是8只有可能是耐压不够.如是16只则应考虑炉子是否有问题.

 

我厂有四套苏州振吴十吨炉(进线电压是l45OV),进线端阻容吸收在我接手前己被拆除(电阻25OK/4OOW丶电容4KV/4微法),现恢复接线送电后马上电阻发热冒烟,后拆下清理灰尘测量阻值和容量并用摇表检查了电容,没发现问题,再接入电路,电阻不冒烟了,但约过了两小时就有一块电容爆炸了,我不敢再接了,请教各位师付是什么原因,应怎么解决?

你说的情况可能是电阻与电容不匹配,你试用一下电阻500W50欧姆左右.电容在2UF3KV左右的.是否能行请试后告之.

 

250kgGPRS中频电炉,低功率〈100kw工作正常,一提高功率>150kw,马上就烧逆变管,已检查过炉体,电缆,电容器,控制板没有发现问题,可有其它原因,请各位师傅指点

可能是脉冲变压器的问题,或者是逆变晶闸管关断时间的问题。

 

KGPS中频熔炼炉我们现在有一套1000KW

2吨的熔炼炉在调试期间出现了。功率损耗太大。

整套设备可以正常启动,主要参数

中频电压:1100 直流电压 760-800

进线电压:575 直流电流 1200

中频频率:500

可捆硅没有问题 变压器 1250KVA

问题是:

当我们在洪炉期间当直流电压140 支流电流 590时等于说功率才80多个KW

时高压保险就暴了.而且很严重高压用的是100A跌落式熔断器已经喷火.从现场的情况来看是超载运行了.他们的高压是10000V直接接到我们的变压器.

从我们推算的角度是高压出现暴的情况是过载但是查不到原因.

从进线功率分析当时我们开到80 KW时进线功率是200多个KW

他们零地是合一的安照要求我门的电源柜是要接零线的但当是没接零线柜字220V电压正常所有但所有设备都接地了.而柜子的零线是与外壳是绝缘的.查不出零线从和而来.

这就是以上的情况 这个零线会不会造成损耗太大了会不会把大的电压送到了地下呢. 谢谢你帮我解答以下.

 

我公司有一台浙大生产的500KW可控硅中频电源,负载是真空感应电炉。使用了近6年了,现在经常出现逆变难启动的现象,望有经验的师傅帮助解决。

带中频变压器,并且一台电源带二台对输入电压不同要求的炉体,这二台设备与电源的匹配也有一定的问题

你用示波器来测试一下你的逆变输出波形是否正常如果有问题,你检查你的控制板上的改变频率的电容时候合适,可以换一下你的电容。

中频变压器有个叫“额定变比”的指标,实际该指标对负载的阻抗提出了限制,您可以核算一下现在的实际阻抗是否低于“额定变比”对阻抗的限制。尤其是零启动电源(扫频启动除外),阻抗很低的情况下,启动是困难的。

 

10吨的一般为1000伏中频电压1500

250KW零压起动中频机突然烧5KP管及2个整流脉冲变压器。换后正常工作约12小时,所有KK管,KP管共12个全烧毁,并4个整流脉冲变压器损坏。用万用表摇表分别检查未能发现故障点。现向各位高手请教原因。

同时是否还有大的用电设备在工作?

管子烧毁时,仅一台设备在工作,周围无大用电设备。

工频进线三相平衡怎样?出现这种情况时功率多大?是否整流时序出现问题?

 

我有个问提想请教大家。我接触过几台可控硅变频熔炼设备,台湾产的,其功率[千瓦]与容量[千克]比值差不多是21,而大陆产的同类设备其比值为12。为何?

熔炼炉

按照国家标准推荐值和行业惯例,中频炉配置的比功率密度(即总功率/炉子额定容量)在500kW/t左右,大于600kW/t属高功率配置,大于800kW/t属超高功率配置。

这要根据具体情况具体而论,比功率密度高,熔化速度快,需要的变压器容量也相应增大,而且,炉体尺寸和标准的的炉体尺寸有差异。

另外中频电路补偿电容的量怎样计算,用多少才是最为合理的。电容的容量为单位是 KVar他与其他的物理量的换算是??比如:CV

另外是否可以用其他的电容代替水散热电容器,我的加热系统只工作20分钟就可以。但要求中频加热系统尽可能地小,尽可能地轻,当然故障率不能高

几个公式:电容容量 S=V.I (kVAR.千乏)

电容容抗 = Xc = V/I; 电容容抗Xc =1/ωc ;角频率ω=2πf

电容器电容值C =1/ωXc = 1/2πfXc

另外,可以选择风冷式电容器,就是体积稍微大了一点。

 

同样的250千瓦、1000赫兹0.5吨、采用电容升压的中频炉,有的机器接有一只旁路电感,接在两组kk可控硅的输出端,有的机器则没有这只大电感,不知何故。这只电感屡次烧坏,修复又很费事。我恳请高手告诉我,接有这只电感的机器,能否把它省去?这只电感在电路中作用?

这支电感是泄放电容上累积的直流分量的,有保护电容器的作用。在实际使用中,可以采取接一台电焊机的办法代替。

可以去掉,但必须给中频电压互感器旁串一个电容要不直流成份会烧坏中频电压互感器

 

我使用了恒功率板子,发现频率低时很难启动,请各位高手指教。

频率大约在500Hz左右,熔炼负载,电容升压式

 

控制板的最低扫频能不能到这个频率?如果不能的话,是很难启动的。

 

你的板子频率是否调整合适,另外脉冲宽度是否合适

 

我买了一台0.75T中频电炉,因为想加大功率,改为1.0T,但只把逆变管换成1T的,在生产中出现烧掉晶闸管,每次烧掉一个,请教各位是什么原因

还有一些频率上的要求再就是水套要换,小水套不能用于1500KK把它换了就好了

如果是撞击启动换成大反馈变压器100伏,水套换成13型,电抗器换成内直径为200mm,电容升至为8-10块,用无锡1000特种电容最好;如果是恒功率扫频启动,水套换成13型,电抗器换成内直径为200mm,电容升至为8-10块,用1000电容最好,

也可能是换流电感太小,所引起的电流上升率太大,烧坏KK可控硅

 

我这儿有几台炉子,冷炉时轻载、重载都很好起动,但在热炉是特别不好起动,热炉时频率都

800HZ左右,我用的是TC787的那种恒功率板子,我听说现在那种模块的恒功率板子比较好起动

于是试用了一下,但结果一样。恳请各方高手解惑,指教。

你的他激最高频率是多少?是不是低了一些?

你是主回路问题,不是板子的事

它激频率不低,有1.6倍,请问我的主回路可能那部分有问题呢?

电源到电容器之间线间电感量太大.可减少换流电感或缩小铜排间距.

 

我用上海某师傅的恒功板(该板与西安和江苏一带的恒功板差别不大,只是省去了水压的电子保护和缺相保护,增加了自动复位功能和扫频的高低频开关,高频时频率在1.6k~0.8k之间,低频时频率在1.2k~0.6k之间)改造一台1.5t/h中频炉,改造完后正常运行了半个月左右,然后出现了如下故障:一旦将机器停下加进很多冷铁或刚开机(电流很大,电压很低即重载)时,就会出现角度很小而自动重复启动,而实际上在空载时我已将最小角调在1.3倍(中频电压和直流电压之比,表记准确)这时将最小角再调大一点,或者将高低频转换一下(高转低或低转高)又能够顺利启动,现在我已将最小角调高到1.6倍,但有时仍会出现以上故障,不知是何原因?请高手指点,不胜感激!该机空炉时频率在0.8k左右(示波器实测),当中频电压在850V时,升压电容上的电压在1100V左右,电抗器的电感量大约3.2mH,限流在1500A,限压在850V

可能是频率太低造成的,可以改变一下板子的频率,将它改成6001500HZ左右,

换板子当然没用了,你的板子都是一种频率嘛,可以自己根据炉子的实际情况修改板子的频

 

中频溶炼炉,进线1000V,功率2500KW,炉子打火烧四个KK.更换并换炉后开机,一切正常,二十分钟左右相同位子又烧管子.看芯片,击穿点都是在控制极边或就在控制极上.測脉冲变压器一二次耐压正常.我怀疑大功率时脉冲受干扰请教如何查干扰源或另有他因.(KK管已压紧通水也正常.)

可能是自带电容器组对谐波电压或电流进行了放大,要么就是谐波电压或电流和炉子系统有谐振。测测电能质量,查一下炉子的参数简单算算。

可开机一个月以来都很正常.且其他几台设备也都在正常工可以排处外线引起.

kk管触发脉冲强度不够或陡度不够。

脉冲幅度3.5V,脉冲电流45mA.现在把中频电压降到1500V可正常工作,(原来1600V)

你未测量脉冲陡度,望一定测一下,且所说的45毫安电流,从数量上看是太小了,是不是未用示波器而是用电表测的。希望拿易坏位的数踞和其他位的进行比较

 

各位中频高手请指教,我处有一台150公斤,2500中频炉,现在空炉中频电压可以达750,有铁之后,电流400A就过流.中频电压调到600,电流500A又过流,过流值调大之后,主线路开关都跳闸. 600V,400A下运行长时间没事. 请各位指教.

炉子是铸钢用,额定功率250KW,额定频率2500KH, 电压750V,电流大于400A,就过流; 电压600V,电流大于500A就过流

初步估计可能是由于角度过小的原因,还有就是电容器可能投的过多,因为250KW的炉子额定电流是500A

 

大多数使用单位都不知道,不恒功率是故障,否认控制板坏了,过了二个月后才知道现实,为什么,因它的电费额外分别,多了二千多元和三千多元,

故障板已更换新板

所有的集成电路都是完好!

现象是挡直压升至500V左右400V进线电压,直流2000A,中压800V左右,而挡直流升至2200A时直压下降480V,中频电压约775V。希望专业人事谈谈此方面的问题!!!!!!!

限流了,或者逆变角没调好;---

谢谢:

现已查明‘故障板’通用性不良。从增大工频进线电感后发现,没有上述现象,进一步查找板子中元件发现电流信号整流二极管特性不良更换二极管后故障排除,查二极管也没发现有正向电阻变大及反压不正常现象。很可能是谐波引起的,但一点向网友说明其中一个三极管表面温度有72度,谢谢网友对问题的关心。

 

我处有台中频炉经常烧坏逆变可控硅,每次都是下面4个,请问如何解决?有那方面原因?

你应该检查一下可控硅的外围电路,如阻容吸收,均压电阻等,还应该检查一下过流保护电路是否正常。

可控硅如长时间使用会有散热问题。如果散热不好,可控硅就会烧坏。你可以解决散热问题。如果解决不了。考虑用水银接触器来替换可控硅。因水银继电器的导通电阻低,不会产生热。

1.检查水路,散热器平面.

2.换脉冲变压器.

 

调试中的疑难问题??

2 500HZ 800KW 恒功率板在新机调试中,空载一切正常,当熔炼到整个容量的2/3 时,表针摆动(中频电压,直流电压,中频功率)幅度很大,甚至会过流,前后约10分钟,过后一切又正常,这可能是什么地方的问题哪?请搞中频的朋友们帮助分析一下??

把截流值稍放开一些。电压截够就可以了。

 

各位高手:最近我在修机过程中,遇到一个难题,特向各位请教。

现象:250KW零压起动机,正常开炉过程中,钢水接近熔满,突然度烧两个逆变管,换管后,换到另一个空炉开机,正常工作一个小时后,再烧一个管。换管后,正常工作约5-10分钟再烧一个。以后就一直反复烧管,冷开机时,头一个管能用一个多小时,第二个就只能用几分钟了。这样连烧了8个管,都是共阳极的哪两个,其中有6个是同一个位置的管。

机器开动后,电流、电压、频率、中频电压与直流电压之比均正常。即使是重炉(满满一炉已冷凝至常温钢)也很容易起动。过流、限流、过压、限压重新调过,工作正常。水路,RC保护元件亦反复检查过,未发现问题。亦未发现短路点。

检查:更换元件时;所用方法、工具、压力以及清洁程度。散热器是否结垢。

更换,脉冲变压器, 阻容吸收,,水套, 反馈变压器

对角的可控硅也给它更换.水冷架也更换

主回路也应检查.是否有接触不良.

逆变器件损坏,要从两方面考虑:

一:器件在工作中遭受过电压。过电压往往来源于设备运行过程中的电流突然或瞬时断续。如打火,接触不良等。

二:器件工作温度过高。表现为一般几个小时即损坏。重点检查器件的散热器、器件与散热器的安装、冷却水等。

 

我用得是上海的晶闸管中频电源,近来出现频繁过流,直流电流只能维持在300.KP KK管全换过,RC吸收回路元件线路良好,波形正常,补偿电容测试正常,请各位高手赐教原因,

你用的应该是上海自动化的设备,这种设备在92到97年使用相当广泛,请你重点检查以下信号线是否接触良好,我指的是电压电流信号,另外过流电位器的阻值应该是在8欧母的样子,实在不行可以在信号隔离变压器上并联一只0。47UF/160的铝壳电容

 

近期本厂的调频在设备老是烧电容,一烧就几只,听老师傅说广东的天气潮湿,属于正常现象,我觉得这种说法是不对的。设备损坏与天气无关。一台设计合理的设备应能克服任何恶劣的天气,本厂使用的电容原来是无锡某厂生产的,现在联系不上,请问如何避免电容损坏,哪一家的电容耐用呢。我是热处理厂设备科工作的,对热处理设备的不大了解。恳请各位高手多多指教。

你的电容器如果超频,超压使用,如果不经常检查连接螺栓是否紧固,电容器上的连接电缆是否发热,这些都是电容器损坏的原因。

 

50kg电炉

线圈直径大约300mm,高度约为400mm,十四匝,用的是直径为28mm的圆铜管,包扎,浸柒。仅作参考。

 

我们厂有一台中频机,很易过流,复位起动正常.并且正常工作,若稍动截流调节器,便打管子

你是哪种电路是恒功的还是啥的,因为恒功的过流和截流在一起,换一块板试一下,如果还是一样就跟过流值没有关系,看看有没有接触不好的地方,把电缆解开看一下看有没有断了大部分.还有换流电感有没有碰在一起的,再就是电抗器炉子的绝缘如何.主要不知你的机是哪的,多大的,我还碰到KK有问题的也是这样

 

我这里有一台机器很奇怪,是东阳宏泰2T的机器,老是烧KK,查了也没找到问题,烧几只不一定,有时烧2,有时6,水套也全换了,管子也全换过,罗丝什么都紧过,绝缘也查过没发现什么问题,我在的时候没烧,我刚走又烧了,我晕,还有就是这台机器的整流线路板老是会坏,烧管子一般在炉子大的时候,小的时候不容易会烧

整流坏啥4001还是4060,把你的电抗器的气隙搞一下,4CM高左右,还有就是把电缆看一下.

现在整流是好了,,电抗器也搞过.前几天他们搞了一下,机器也开不起来,我昨天去搞了.前几次是开起来了,就是管子的电压不均匀,我换来换去换了几下,后来是空开合上去,一启动就烧了.找也找不出有什么毛病

 

你所说的问题我曾经遇过,可能是控制线路问题,改造一下控制线路可以解决。

看一下逆变吸收回路,还有是均压电阻,整流板检查一下电源,你说的那种情况检查逆变的角度是否合适,电流冲击烧的,那桥臂电感电感量增大,太大的会影响启动

 

我厂有一台中频感应加热炉,该炉带负载工作时老是过流,而空载工作时电抗器声音有时候发出""的一声,这个时候电流表指针摆动,马上又恢复正常.厂家已经来了几天检查也没有发现问题.

 

可能整流有问题,查一下阻容,进线电原是否跳火,最好用示波器看波形

我们已经检查过阻容吸收,整流桥没问题,但是逆变桥有一个阻容吸收电容被击穿一小孔,漏油,换新试故障现象一样.我们观察发现,每次空载试验时电抗器发出“吭”声的时候都出现在中频电压1020V的附近,中频电压如果在1020V附近调高或调低,电抗器均正常,无“吭”的声音。

 

你用的进线660V中频在1020V直流在750/800V响一下是正常工作,

我现在还是不明白为什么会在空载的时候在这个电压附近电抗器没有规律的响一下?如果是在满负载的时候如果一出现这个声音就会马上过流停机。

你用的是恒功板吗,如果是的话那就是对的,因为是直流电压满了,在变角度,

但是中频电压还没有调整到最高,这个时候直流电压也没有达到最大,为什么会在空载的时候在这个电压附近没有规律的响一下啦?如果是在满负载的时候如果一出现这个声音就会马上过流停机。

 

阻抗调节作用时,也就是角度由小变大的一个临界点.恒功就是这样,

 

我们厂的双蒸馏中频电源的两个整流桥分别出现过共阳极[或共阴极]的两个管子同时击穿的情况,造成短路。不只是什么原因?

加阻容保护,检查电抗器。

工频进线取样信号有没有问题。

拿双踪示波器看一下移相起始角度和移相范围。我怀疑起始角度有问题。

 

我这几天在修一台西安恒功板的机,现象为过流过压,机为1T 配电容为11000千乏,最初打了4 KK,换后没有发现问题,只是水温太高,我要求降温,电流我限到1500,因为用的是1500/1600KK,开了一晚没事,但太慢,我把电流放到1800,开就过流或过压,一直跳,第二天,开始烧管.我把中频变压器逆变变压器都换了散热片也全换,电抗器处理过,电容也处理,电缆拔出来看了炉子换了,线路板也看了.开机好不跳了,倒水了,又开始跳了,过流过压,开低也跳但不过流也不过压,像重复启动样,我再开一炉中途没有跳倒炉又跳,我感觉不对,我把频率调高,把小角调大大角调小还是跳,不知是何问题

 

今天我们调试时候发现一个问题:当进线电压660V,最大直流电压达到最大时候(890V),,用示波器观察其控制角并不在0.而大概在18度左右,这是为什么?

有可能是你的3相电路回来的阻容移项电路取值有问题

 

我公司有四台杭州四达生产的8吨中频电源,最近一台机出现老师击穿一个位置的晶闸管,检查各个有关位置,并未发现任何故障,换后有时可以开8~9天,有时只能开几十分钟,水套、脉冲变压器、阻容保护、电路板全部换新的,还是不行。电抗器也拆开检查过,也未发现任何打火的迹象,炉子、电缆也检查过,全都正常。从25日开始设备又正常了,到目前为止并未查出是何原因造成。请各位同行多多指教!

在小机器上我有碰过,也很惨,东西换光也烧.后来主要查了一下信号回路.把取信号电容给换了.角度调节电位器换了.电容全部拿下重装,把绝缘桃木块清洗.电缆取下看是否完好.包括输出铜排的支撑有没有打黑的痕迹.再者就是可控硅.功率满是看一下管压降波型.最好是把没有烧的整个一套跟它抵换一下.看是不是还在那个位置

信号电容也换过,脉冲隔离变压器上面也加过电容滤波,但没什么效果!可是最近一段时间有突然好了,已经连续运行了将近半个月了,也没出现过什么问题,真让人觉得奇怪!

请教难题: 恒功率线路,一开机时,空器开关就过流动作,调小时能起动(空炉)直流电压80∨;电流20A;中频150∨;在升一点就过流-空器开关就过流动作,限流不起作用,查2000/5互感器,5/0.1互感器,线路板换了3块,都不行。0.5吨炉-。故障时,KP1/3/5三只全坏,线路板也坏了。请问各位师傅怎么解决。

断开逆变脉冲两根线,使逆变桥无法工作.加好预负载观察整流桥输出波形是否正常,如不正常检查走线及线路板集成块,直至波形正常.在直流80\20的情况下检查逆变脉冲,确保正常,限流\限压电位器放在中间位.启动机子如仍不正常检查主电路、阻容吸收、水电缆、电抗、LK电感有无接触不良、虚焊等现象。适当改变起车电压,一般情况问题应解决。

500Ⅴ波不正常

请问可控硅的位置,与直流正极还是负极相连接?我也碰过类似情况,可控硅是与电源负极板连接的一组中的一只。

是负极板连接

屡烧与电源负端连接的可控硅,查不出其它原因,就要考虑更换可控硅的架子.因为该架子水路内壁较易结垢.形成绝热层,表面看水流十分畅通,实际散热不够.简便的检查方法是采用玻管温度计直接测可控硅管壳表面温度,正常时,四只可控硅表面温度大体相同.满功率时约五十度(水温三十五度左右).采用9208数字万用表的测温档来测量很方便,感温头与可控硅瓷外壳接触(千万不要碰到金属),测出的数据较准确.

 

今天我们在调试我们是中频感应设备时,当中频电压升到最大时候,这时候的直流电压在900V.电源进线电压660V,理论计算也最大只能为891V,为什么会出现这个情况?

直流电压表指示不准

我以为应该是交流侧谐波电压与基波电压叠加,造成直流电压过高的现象。如果你能提供给我你的中频炉的电气原理图,我想我也许能说得更详细一些!

 

自装一台1.5吨电炉数具;内经;70CM;17;380电压;KK8;1500A/1600V;圣合牌管 电抗唐山那种大的.

 

.恒功率线路

故障:装好开了三天正常,中频电压900V,电流:1400A.但是有时会停机,过压过流,第四天;中频电压开到800多一点就"-"的响,在高一点就,过压.过流

有时开低了也"-"的响<中频电压400V>.

请检查你的逆变触发变压器,根据你提供的现象可能是变压器内部有匝间短路的情况.

 

本厂今年年初新上了一套3吨机,是东阳的五块板的,一直好像工作不正常,有时偶尔烧KP,有时偶尔烧KK,不过换上又好开一段时间,这还好只是烧了管子没有多大担搁生产,可前天一下烧了KK3,我把它换好,查了一下什么都好的,又开了一下机子,可刚开到中频电压1000左右又烧了1KK,是原新单独换上的1,我以为是管子不匹配,就反把两只都换了,又查了一次机了,脉冲波形也是好的,我开机电压低时测了一下高压波形也是正常的,后来就把它开高了可到了1000V又烧了2KK现在是第一次换了的一对烧了,烧的都是下面4,我就把脉冲变压器和上面的对换了一下,可还是烧下面的4个中的一只,不知道是怎么回事,请各位前辈指点一下,在此先谢谢大家了!

请检查电压电流信号是否有问题

凭我看来有几点要注意一是你的取信号的变压器主要是中频电压互感器还有隔离变压器换了还有取信号电容,第二是角度的问题,电容一定要平衡角度才准.第三就似散热水套.

谢谢两位前辈的指教,不过我的机子还是没有解决问题,昨晚我把中频电压互感器和中频电炉变压器都买来换了,可一开机还是老样子,又打了三只KK,就是散热水套没有换过,可我想才用了半年的水套不可能不好吧,再说了我厂里用的水质还很好的,很清澈的水,我想不存在散热的问题.角度是在1.35,应该是正常的吧,所说的电容平衡是不是指大电容啊?大电容是厂里配好的14,两边各7,我量了一下都还好的,从外表看也没有特别的地方,应该也是不会有问题的.

,干扰一般是电流大,而不是电压,你仔细看一下电缆和接电缆的铜排的绝缘板是否有打黑

是不是保护的电压点,及电流点太高了,可控硅的外面的阻容吸收用了吗? 看看是不是好的,电容外的泄流电抗有吗?

仔细检查一下电容器是不是有个别电容内部接触不良出现的,如果电容内部打火很难发现,并且很容易烧KK

把脉冲隔离变压器次级加一个小电容,把信号给他滤波试一下

建议电压调底点的时候,用示波器看看中频电压输出波形,看看换相波形正负半周是否对称及尖峰是不是太大,如果换相波形有脱节等不正常的话,很有可能是电炉取样信号有问题(取样变压器和串联电容),或阻容保护出问题,

脉冲变压器的问题,用唐山的代换问题就解决了.

水电缆内部打火

遇到过类似故障,查换了许多零件均未解决。后将零压起动取信号部分的正反向串并联二极管全部换后立刻正常工作。你可试试

 

经常烧KK应注意的问题

主要是大电流和大电压失控,引起的1高电压失控:中频电压升到一定的值时,逆变器颠覆,无法在高阻抗情况下运行,元件的耐压降低或冷却效果不好,系统的绝缘性能降低,中频电压升高时机器对地短路,检查中频电容和炉子。干扰也可能引起 ,逆变触发线要离主电路远一些,大电流失控,中频电压的反压角过小,触发电路是否有接触不良,另外还要注意关断时间的一致。逆变管的阻容吸收回路,重点检查吸收电容器是否断路。仅仅测量它的通断是不够的。如果逆变吸收回路断线,极易损坏逆变管;检查管子的电气参数是否满足要求.逆变管的水冷套及其他冷却水路是否堵塞和变形。负载有无对地打火的现象,路子漏电对地放电会形成突变的高电压,造成逆变管击穿损坏.运行角度不对,也会引起逆变管频繁过流,从而损伤管子。在不影响启动的情况下,适当加大中频电源至炉体的中频回路接线电感,可以缓解因逆变管承受过大的di/dt造成的损坏。

 

只要进线电压突然的升或降(30-0V)的时侯就会过流保护,而进线电压的剧烈波动是因为他们邻近的一个1000KVA变压器下的电弧炉的关系,请教各位有没有好的解决办法?和进线电感的大小有关系吗?

控制回路加低通滤波器

买一个宽电压开关电源AC110-260V/DC24V,50W加上最为简单、可靠。

开关电源抵挡了谐波吗

 

我们单位有台中频感应加热电炉,双整流,进线电压660V:空载时候,当中频电压大约在1080V附近,电抗器会没有规律的发出吭坑声音,此时电流表剧烈的摆动,过后又正常,在其它中频电压值附近又很正常。在这个时候在电抗器的前端(即位滤波前可捕捉到一锋值很高近世正旋波的波形叠在该直流电压波形上,而在电源进线侧没有。同时使用至今几个月来也从未烧过KPKK管。不知道是啥原因?

是否采用恒功率板,有些恒功率会出现这种情况.

 

请问各位,在新设备调试中机械运转正常,就是,A,相电流比BC,相电流总是大100A,用示波器观察直流输出波形正常0----500V

A相中可能有只管子反向漏电流很大,请试换.

 

各位高手今天我遇到一个奇特的中频故障,特向大家请教:该机是五六年前温州生产的四板机,0.5t/h,电容倍压,其反馈信号为传统的电流电压合成信号,信号取自炉子两端。在一次突然停以后就不能启动,但将其倍压电容短接后能够启动,但即使将引前角调到最大,将电压信号去掉甚至反接,其角度也极小,中频电压与直流电压的比例也仅有1.2左右也,可见其不能启动的原因是引前角太小的缘故。我仔细检查过合成信号电路可以确认没有问题,我曾经将逆变板上的C401去掉,和在电流信号的磁盘变阻器(150欧)串接40欧电阻,将电压信号去掉甚至反接等多项措施来试图提高引前角,但均告失败,不知何故?

取信号的电容换一个,把信号相关的东西换掉,包括线

原来取信号的电容是180的,后来换成360的还不行

逆变板坏了,很有可能板子上接隔离的两只电阻是断了一个。电阻值约500欧姆左右功率约5瓦,在者就是隔离变压器付边开路。

在不升压的情况下可以启动,那就说明板子没的事,你仔细查一下看看有没有那个地方把启动信号给消掉了

问题应出在电炉取信号变压器,变压器原边绝缘不良或有匝间短路,

是逆变板的原因,后来我自己做了一块板,插上去就好了。

 

上次是遇到了那个炉字啊,它穿炉后就烧办公室的电脑,电视机,和灯泡,

头疼啊头疼啊,烧了几次了,我那个机是泰洲的线路,和西安的一块小板查5不多,当时在穿炉的时候炉子没有停,是人工停的,

只有3个办法---加滤波器或把民用电器加稳压器或把其他电器另接一个电源

 

改装后的中频炉;一台唐山350KGKK8只,和一台无锡250KG,都出现同一种故障,轻负载好起动,有时半炉也能起动,就是快满炉时,人为停机后在起动,就很难起动。

西安恒功大板线路

是频率失控了

电路板C71处并微电容,调W5他激频率电位器试试

并电容也不行,用的是0.068,并0.010.022也不行。用0.068开起来《重炉时》测频率是900HZ左右。

换流电感量和电抗器电感量太大,短接电抗器试之,或把电抗器间隙加大。

把电抗器间隙加大,也不行。加到4CM,换流电感多大合适。

你好我也解决过这样的问题,你可以把C71加大一点,KK的的出线端加装窜芯电感,把逆变角调超前一些

是否炉圈过少?最好测算一下炉圈电感量,一般炉圈少于十五圈电感量五十微亨以下的小炉易出此类故障

炉圈内经一个46CM13匝。一个是内经50CM15匝。是不是可以

46CM,13圈太少.阻抗太小,改升压情况更恶劣

请教..感应圈48cm.16.倍压.电容每边1500kvar.用西安恒功大板.c71选用多小uf.能正常工作吗.

0.47

 

 

我厂里有三套3吨的中频电炉,进线电压是1000V的,炉壳是铝的,开炉1年下来,6只炉壳有5只炉壳熔化了,熔化的地方还都是一样的,在右半个炉壳底下中间部位,化的都一模一样,还有上面的铝面板又是熔化在左边的中间部位也是每只炉子都一样的,不知这是何原因,请老师们指教一下,我很着急,现在都换了新炉壳了,要是问题不解决那以后还是要化掉的,高手们赶快帮帮我!在此我先谢谢各位老师傅们了。!!!

可能你的功率偏高,可以降低功率`增大炉壳`或加水冷

机子功率最高开3500KW左右,直流电压1300,直流电流2700

中频电压1700,一般炉子中期功率在32500左右,电流2500,其它的一样,功率开太高了也会炉壳熔化掉吗?还有正规的炉子接地是应该怎么接的啊?

你的炉子功率确实高了点,不过一般情况下也不应该熔化炉壳,就你描述的情况看,我估计是炉子接地没做好,或者是感应电太大引起的,你可以检查一下你的接地线

,是3250KW左右。

我估计你的两半炉壳的连接处是在接地线的部分,你是不是把左右两半炉壳的接地连在一起了。正确的接地是应该两条地线互不相连,间隔至少三米

 

我这里有一台12,5吨位1500kw中频电炉频率300Hz每当出钢水快出完时功率降到最小关机,等再开机时,中频开不起用万用表一量坏一只kp,阻容吸收好的,不知道什么愿因,请中频方面专家帮忙分析一下这个故障,谢谢了!!

用示波器检查一下整流脉冲,可能是角度不对

可能是电位器或是调功线路的问题有反冲现象

 

我厂里一台12脉中频在出钢时中频功率降到最小很正常 ,但是钢水出完再升时突然跳闸,用万用表一量KP坏了,而是老坏一只,查来查去都好的,不知什么原因,

十二脉大功率的设备在出钢时必须停机,开机前要先加半炉料,频率太低时不能开机,否则晶闸管会换流困难,就会造成烧KP

是否烧同一路整流KP,如是还有可能是因为均流问题引起的.

请问跳闸是在变压器前还是后,如果是在变压器前烧kp是常事。

 

我厂有一台KGPS-1250/04中频感应炉,近期使用中水冷导轨老是被击穿,而且都是发生在不同的位置,检查了炉衬等没有发现问题,请求高手指点!

这问题我们在客户处也遇到,我们初步判断,可能是导轨局部感应电不均引起的放电,这主要是在大功率透热炉比较常见,建议将导轨单端可靠接地,试度看。

你可以试一下一下的方法:

1.将水冷导轨的水路与感应器的水路分开,

2.将水冷导轨与感应器两端的挡板绝缘,

导轨绝对不能接地。

水冷导轨被击穿原因:感应电势差造成的,建议在水冷导轨相隔300处焊接短接环,可完全解决此问题。

 

我赞成焊接短路环,但距离不宜过大且应牢固焊接,300应比较合适,因断裂处均为短接处烧毁,严重的导轨烧断掉。

 

1 现在流行的恒功板其接线头均是螺栓式,换板极不方便。请问哪有排插接线的恒功板买?

2 最近我用芯片式的恒功板改了几台1.5吨的低压炉,其中有二台极不稳定,有时过流有时过压,有时几天也不出问题,也不会不好启动。当机器开到3~5百伏(中频电压)即过流时改变一下扫频频率或改变一下最小角又可以正常工作几天。我曾经用最早一代的恒功板改过同样大的机器又很正常。请教各位大虾:是否带芯片的恒功板抗干扰的能力较差不适合改大的机器,或者是还要在线路中采取其他的措施?

我有同感.小芯片板不如集成恒功.

 

一台150公斤改板老机正常运行2年多.现在只要中频电压超过600v就跳机,

过压保护怎么调都没用.请师傅们赐教.

中变换过了,只差换板了.

更换逆变脉冲变压器,检查补偿电容,换备用炉试一下

检查三相电压是否有问题

检查三相主回路.试换KK.补偿电容.线路板.

请把情况详细描述.

冷炉加料启动,可功率上不去电流只有150左右老不化水.于是调整逆变角

加大中频电压刚到600就跳.于是换电容,kk,中频变压器都没用.现在倒好中

频电压到400就跳了.

把电压开到350---400v,检查每个kk的电压和电流。

你必需确认是电流或是电压到一定的点才跳,可用空炉和满炉试

确定是电压,因为刚启动时电流有250多然后逐渐降为150以下.

谢谢个位的指教,换了一块新板一试就烧了两个kk,换掉之后一切正常.

 

该机是浙江温州某厂生产的四板机,660V进线,1.5/时。最开始是烧了一个KK管(2000A/2000V),机器过流跳掉,查无异常后换上。又生产了三炉,再次将刚换上的管子烧掉,再换上又生产了三炉,又跳。这时没有烧管,继续开炉。虽然后来也偶尔过流,但还是生产到下班。第二天晚上8点正常开机,正常生产到第三天的早上7点左右,在开第十一炉有8分铁水时开始过流,这时直流电流约2000A,中频电压约1250V,直流电压约950V。但没有打管。再开又能升满,有时隔几分钟过流有时隔几秒钟,再次过流不定。几天来一直如此:在早上的六七点钟,第十一炉,8分铁水----就不正常。即使是新打的炉衬也是如此。今天早上机器再跳时(过流过压)。我将一个并联电容(2000Kvar/1200V)拆去一半,使电流降至1600A左右,加满机稍待片刻,机器发出不正常的声音,限压灯闪亮,同时直压和中压均下降。这时如将调功电位器调低则机器声音恢复正常,如不将其降低,不久就又过流或过压,最后打了两个KK管。曾经换过全套线路板和其中的两只脉冲变压器,故障依旧,其余的脉冲变压器和取信号中机器发出不正常的声音,限压灯闪亮,同时直压和中压均下降。这时如将调功电位器调低则机器声音恢复正常,如不将其降低,不久就又过流或过压.

这种现象是限压时干扰引起.跳机.

频变压器,用2000V的耐压表打过,无异常!

在机器不出现故障时,我将角度调大而限压时却没有这样的现象。

你检查一下电缆有没有断芯.还有就是中频电压互感器和电炉取信号有没有扎间短路,扎间短路摇表摇不出.

在我更换了取信号变压器后,已经有三天没有出现故障了。

最开始烧了一个KK,哪配对的那个换过了吗!

对角那两个换掉试试,应该是kk或脉冲变压器或电流取信号互感器问题.控制电源整流是否有虚焊.

直流电压和中频电压降低?你考虑kp了吗?

.

由于负载过重中频电压低怎么办?,

 

减少补偿电容,但要注意频率升高不要减太多。

说明整个槽路的匹配设计的有问题。

唯一的办法是将并联电容往串连电容那边移。至于移多少,试验啦。

不能纯粹的减少并联电容,否则频率升高也不好。

 

我处有一台2吨的炉子(南昌产),其感应圈的内径为82CM,进线电压为780V左右,满水时功率约2600KW,废钢还算可以,熔炼一炉约一个小时,得立柱钢胚2.5吨左右,一个班做下来,算一下,电耗高达750/吨。听说象我这么大的炉子,吨钢胚的耗电量应该在650度左右呀,为什么会差那么多?问题出在那?耗电良除了跟炉子的大小,废钢质量,操作工人三个因素有关外,还有那些影响因素?

从速度和功率来看,不应该耗电这样大啊。感应圈并不大,在炼钢胚的厂家里一般感应圈是880。进线电压是多少呢?

780V

吨钢电耗不应大于600KWH780V进线更没问题,我想应从以下几个方面考虑:1)材料. 2)产出量(试想出水1T的话电耗肯定要大) 3)生产管理(含设备运行管理) 4)设备的效率(由于无运行参数可供参考,不便发表看法,以上仅供参考。设备的效率ZBK46-87规定应大于百分之九十。

 

购买的高频感应加热设备具有自动频率跟踪的功能,加热的材料为非磁性材料。通过测量设备的工作频率发现,工作频率与加热线圈的尺寸、形状有关;负载(被加热工件为非磁性材料)的有无,工作频率变化不大。但是感到迷惑的是工作频率随加热线圈的电流的增加而减小,而厂家称工作频率和电流基本没有关系。电流是怎样影响工作频率的?

希望各位高手给以赐教,谢谢!!

电流增加说明负载在变化,负载也是整个系统的一个环节,他会与感应器形成耦合,影响感应器的电感量,也就影响了频率。

运行电流肯定与工作频率有关,频率越高电流的渗入越浅(集肤效应),因此功率下降,电流减小。

 

低压1200KW电源带四吨炉子,能做吗?感应圈应该怎么做?请各位大侠指点。

假如是380V的话不好启动,如果是660V的话线圈直径920,高度1100,熔炼钢的话22圈,但太慢你自己看着办,炼有磁性生铁19圈,或做成双10左右旋并连效果更好,80分钟OK,铜管用30*40上下进水中间双管出水,

 

请问各位熔炼黄铜是中频炉好还是工频炉好,各有何优缺点

如果是锌含量较高的黄铜,要考虑烟尘问题,中频炉熔体翻腾小些。其他的方面中频和工频差别不大。目前来看中频炉优点稍多些。如有其他问题可继续联系。

 

总的来说应该是中频炉熔炼黄铜比较好。

1。由于频率高,搅拌力小,不易氧化烧损;

2中频炉效率高,故障率低,节电。

等等

 

我厂一台浙江大学电工厂出的200KW中频感应炉经常烧坏中频变压器(电压信号),启动运行均正常,但不定时的烧坏变压器(运行中).

在原边串一个0.22---1uF1.6---6.3kv的电容

加电容有什么用?200KW加热炉的中频 变压器里就不会有支流分量。

自制变压器可以,但必须注意工艺,层间要做绝缘处理,每层都要垫一层聚酯薄膜。原付边加强绝缘。不少于5层。原边烧坏一是匝数比不对 ,再者层间没做绝缘处理

 

串只电容只是阻挡直流电压的侵害,不管有没有,串上并无大碍

 

我厂 5吨钢壳炉老是发烫.(内有辅助硅钢片)水冷系统没问题.

发烫主要体现在炉壳与硅钢片(;感应圈外有8道均匀的硅钢片环绕着)固定支架上,它们是相互绝缘的.

估计是炉子接地有问题,在铝壳炉上我遇到过,发热得甚至把炉壳给化了.你找一下接地是不是没接好?

 

一台一吨炉满炉停机加料后起动无反应,电容和硅及电缆均查过。用的是易调型模块恒功率板,使用一年很正常,今突然出现此问题。换一空炉圈起动仍不成功,扫频的声音很轻微,有时过流保护。

换板试试看

换一个给定电位器看看

你的电缆可能有问题

 

一台250KG炉,白天开正常,夜里12点以后进线电压低于350V时就无缘故的过流,一个小时跳十几次,有时还过压,可是线路板的15V电源是好的,用的是西安的老式的恒功率板,我怀疑会不会是线路上过来的干扰,可又没办法确定或解决,请高手指教!(他们那边夜里12点以后负载大,一万伏也降,大部分负载是中频炉

板子换了,有时过流之前会看到直压'中压和直流突然一起下降,同时电抗器声音会突然变粗,但是很快就恢复,如果恢复不过来就会过流,炉子已换。我有点怀疑电抗器匝数会不会少了?电抗线圈内径152,共64圈,气隙23,铁芯外径148,开完一个班铁芯温度较高,达到115摄氏度;最大功率250KW,最高频率950HZ

线电压过低:会影响+15V稳压,电源纹波太大,可能有干扰。建议换成宽电压开关电源。

电抗器过热:磁饱和,电感量接近为零,逆变易失败。建议增加气隙。

直流电压、中频电压、直流电流同时下降:整流偏移过大,回调整W4即可。

同步信号出问题了,移相角不够。

假如是西安DSP小板的话,上面有电路板电源电压(18v)过低保护,电抗器

把那个逆变的散热器换掉,那是应为散热器在下半夜会有结温

进线电压过低会造成变压器或中频设备功率降低,炉水快满后,电流上升,而电压开始下降,而后再出现频繁过流.还有电流反馈电阻开路,也会造成频繁过流,.

主要还是电源的问题,例如,电源的波形、频率,店员的纯净度等等

 

我修了一台0.5吨炉,中频电压调不上,最高只能调到650,不知何因,换了控制板也一样,请问中频电压应该为多少?

如果直流输出电压能达到500V以上,则应该是逆变参数调节不当,即电流引前的角度小,逆变功率因数=1.1倍直流电压/中频电压,可通过调节功率因数调节电位器调节,一般中频电压的调节范围650V-800V,有些用户为提高熔炼速度中频电压调节在900V以上,当然是以牺牲其他指标为代价。如果,调节无效, 就有可能是移相电路或槽路的参数问题,要做适当调整。

 

有一台05吨电炉,恒功率线路,倍压线路kk4

故障:轻炉中频电压800电流500正常。开道半炉以上,中频电压800电流650A时就过压过流 ,同时出现“噔噔”的声音。只有把电压现到700电流650A才正常。

把过流放高一点820左右有时也正常,就是有时出现“噔噔”的声音,就过压过流。

脉冲变压气用了2只新的

逆变换流电感不合适或换板试一下。

检查一下是不是有些地方漏水,把绝缘打湿了。

 

新上了两台3000KW中频电炉[六吨] 同时开两台电炉是会相互干扰 请问有何解决的好办法

这两台炉均是12脉波双整流,同时运行时会使对方的双整流桥的电流 严重不平衡。电源是六相的变压器,两台炉共用一台变压器。

重新接地线

厂家在两套电柜中的一套的两个整流桥的输出侧(电抗器前端)分别加入了一个二极管想遏制干扰,效果不佳,请问这样做有道理吗

加二极管是为了使电流不断续的,应该在每套电源的每一套整流桥臂上都加上的

干扰不但会使对方两整流桥电流不平衡(相差300-400A)而且会使两整流桥电流不稳定

很轻微可忽略;3000KW干扰现象解决办法是另上一台变压器,两个炉不能公用一台,另外变压器应用整流变压器,阻抗电压不得小于6.95%.

试试吧,18厚度2mm铜管绕直径240mm的空心电感加在空气开关底下,柜子整流控制电路要求对称,相序要求对称,整流触发部分采用强触发,触发脉冲电压不得低于12.KP硅的阻容保护电阻采用无感电阻,功率不得小于300,变压器星形与角形电压如660,相差不得大于1.另外必须考虑加571113次谐波过滤装置。

空开负载侧已节空心电感 但是效果不佳

电抗器的铭牌标的是6.9MH

应判断一下是控制线路受干扰,还是主回路受干扰?可以用以下几种方法试一下:

1、暂时关掉控制板的均流功能,看干扰是否减小。

2、在整流硅控制极并上一个0.47uF电容和一个47欧电组,看看效果怎样?

1、增大整流触发脉冲宽度。

2、增大整流阻容吸收电容值。

3、在整流输出(电抗后端)并一个假负载,做下试验。

这种现象也有可能是入地效果不好,就是地阻较大.

如果入地问题搞好了还有这种现象,就只有在控制电路的电源变压器前加抗干扰装置.(不是主变哈,指的机器上的电源变压器)

 

一台恒功率扫频启动控制的中频电炉(250kw)在低功率120KW以下运行正常,但一提高功率马上烧逆变可控硅,查电热电容,电缆及电缆头,电抗器,阻容保护,设备元件对地绝缘都没问题

可以查查炉子是否有问题,比如绝缘不好打火,炉衬没打好.还有就是新打的炉子潮湿.可控硅散热不好等等.

把散热器给换一下,里面可能有污泥,散热不好.

把经常坏的那个晶闸管的脉冲触发板换了,

找到,是因为逆变脉冲变压器板的一个二极管软击穿所致,更换后一切正常!

二极管坏了中频机还能工作大家觉得奇怪是吗?其实中频机有些故障是不能用常规的理论知识去理解的.比如我就遇到一故障开机电抗器就跳,大家一定会认为是缺相.其实不然.答案是一只KK管开路.

 

为什么随着满炉料温度的升高,直流电流反而下降?

()加热和熔化炉冷态时Rd 很小。冷态时,频率低,电流大。热态时,频率自动升高,Rd 增大,电流减小。

如果冷态时电流大,那么熔炼炉在满炉时的电流比任何时期的电流都大,(因为钢水越接近满炉温度越高)这是为什么?

在炉料重量相同的条件下,冷炉的转移电阻Rd小,电流当然要大,随着温度的增高,当温度超过居里点后磁特性发生变化,转移电阻Rd增大,电流将减小(当然电流的减小也与槽路的频率升高自使槽路的阻抗升高有一定关系)。当然,中频电源在满炉情况下,炉料的重量和冷炉不同,肯定要大于冷炉。因此炉料的重量增加自然电流要大。同时,电炉的生产厂为了尽量的缩短出炉的时间,在设计中也有意的在提温期降低逆变功率因数,提高中频电压增加功率(提高电流)。

众所周知,金属一般都是属于磁性材料(铜和不锈钢例外),而中频炉是利用感应加热来熔化炉料的,当炉料在冷态和居里点温度以下时金属还是属于磁性材料,所以电流偏大,当炉料经过加热后,温度超过居里点后,就会变成非磁性材料,炉子的主磁通就会变低漏磁通就会升高,随着漏磁通的变高,设备的电流就会降低

涡流起相当大的作用,否则非导磁材料如铜、铝的感应加热就成问题了。

 

我厂有一台中频电源用时常过流,是透热炉,我曾多次将直流电压只开到300V加料,会出现直流电流突然增大,中频电压变化很小,而直流电压变小许多,这时的中频电压与直流电压的比值增大为3左右。用万用表(没有示波器)查逆变硅的反压发现有一边的两只电压一只很大,一只很小。怀疑有一只没导通,但几次换硅后都只能用一两天,便又会炉子加料不多便会过流。换过水套依然如此。换主板也是和换硅情况一样。

换脉冲变试试

现在已基本查清,是可控硅不合格,换了一家正规厂的可控硅就好了

 

本人观点不一定正确,我认为:1000kvar接并联,3000kvar接串联,这样可以将感应圈电压提高到2250v左右,可以提高熔炼速度

 

0.75----1.25T中频电源补偿电容采用的是串并联,一边是0.75-1000-1S.一边是1.8-3000-1S,两边台数一样(;0.75T一边是1000KAVR3.一边是3000KAVR3)感应圈比常规的大5-10CM,请教大家这样能否提高效率么?.如能它又是根据什么原理?

我已问过厂家,已知是1000这边并3,3000那边串3

 

一、平波电抗器的作用(功能):

平波电抗器一般由铁心、水冷或干式线圈构成,其主要作用为:

⒈在整流桥输出电压较低时(即整流α角后移角度较小时),也能保持整流桥输出电流的连续;

⒉防止整流桥输出电压中的高次谐波干扰逆变桥的正常工作;

⒊防止逆变桥输出的中频电压和电流干扰整流桥的正常工作;

⒋中频电源负载短路时抑制短路电流。

二、常规的计算方法通过分别计算以上四种工作状态时所必需的最小的电感量,从中取最大值,加上一定的工程系数来得出一个合适的电感量。但由于此项工作较为繁杂,一般估算时采用以下的方法进行:

一般来说平波电抗器对整流电流纹波中的基波的阻抗Xld等于整流器等效负载电阻的815倍,并按设备容量大取其大者,反之则取小值的原则选用,便可进行估算。

 

有一台0.5T炉电源柜,西安小板,新机器在调试时逆变回来段开,单升直流电压在一合主开关就烧KP,有时3只有时2只有时1!都烧了20几只了,烧的KP管是!K4,K6,K2 .K2是每次都要烧的!线路板没有问题,所有的连线都是对的!6KP换完也要烧K2,有几次是主开关合上,逆变开关一打开就过流保护,K2就烧了,每只KP的芯片都打在控制极边上.请高手指点指点!

     相序错了要不就是移项的芯片坏了在门极的电压错了,你要不这样在加一三相同步变压器,不从KP那取信号,这样就不用合闸就 可以量脉冲把整流的相序和脉冲搞清楚就不会这样了 在三相进线主回路中串32000W电炉,电炉丝不热了KP就不会烧了,此法安全.慢慢查,KP不会烧了

可能是门级进高压了,可能是门级线与380 的高压联电了

 

中频电压调多少合适呢。 我发觉中频电压调超过直流电压2倍。电抗会有咚咚的声音。是板子设计有问题还是电抗太小饱和了呢。中频电压高是不是效率低费电呢。我看到有两位师父就是这么调的啊。我用的是380进线,单频的和双频的机器,中频电压都调的很高。我一般调1.8倍。但他们说中频电压太低,速度慢。要我往高出调。

 调到1比2.5也没什么问题,380进线,中频就能到1300伏,我们这里都是这么用的,像你门中频电压到1000伏,我们这里的老板就失业了,不信来看看,我们这里有400百套炉都这样,我的电话0312-2150212

说的2倍是和进线电压还是和直流电压比,一般中频电压比直流电在1.3倍到1.7

 

双频 380伏变压器搞电容升压电路。该如何选择电容的电压呢。选1.2千伏的电容能用吗。中频电压我想搞到至少1700伏。如果选高电压的电容,电容值又太小而且贵。选低电压的电容又怕电压高了会击穿,不得已还得加一倍的电容串联使用,成本更高了。大家是如何选的呢。

380V进线的话,只能采取12脉串联这样的话角度1.5可以开到中频电压1500V,在采取倍压输出,这样的炉子就可以速度快多了,如果进线电压高到420V的话。中频电压可以有1600V3T炉子45分钟可以出钢了

请教一下。12脉串连的炉子。中频电压1500倍压。我用的是7501000赫兹电容经常坏。如果用1200伏。500赫兹的电容不知行不行。。感应全直径740.16圈。

对于电容的选择我建议1600V输出倍压的话用2200V2000KV0.3HZ的,倍压输出你的16圈相对来说圈数就少了,主要原因是电压太高,你自己计算一下你的感应圈的阻抗是多少微哼,你的电流上升率太高了,这样硅管很容易烧坏,我的5T炉是18圈的,功率是4500KW,你自己计算一下感应圈要改动一下

 

1吨炉(恒功率小板)中频电压到800V电抗器发出吭吭声,同时中频电压上下波动,有时会烧KK,请师傅们指点...... 

电容耐压检查没有?我的理解是某元件耐压值不够,导致电流突变,电抗器有吭吭声。所以你也可以把整流和逆变分开,整流部分:交流380伏输入,直流电压510伏,接四个1000W的灯泡。恒功率板由于没有逆变所以电压没有负反馈,电压马上全压。看波形,有异常没有?逆变部分:先查电容,不能有水,逐个打压。后把四只逆变硅全部换掉再试。以上是我的浅见,望有所帮助。

先换线路板,电压信号变器,再同上.....

应该是板问题,,断开D29一试。

首先感谢各位的热心帮助,线路板、可控硅、电压互感器都换过,不行。而且白天开炉都正常,夜里有时侯一炉又正常,该换的都换了,就是不行。

按你说的真的是电压高了,因为晚上电压高。你知不道白天与晚上的电压差。

估计~是水套~问题`你把水套~换掉后`估计`OK~

水套是新的,白天的电压比晚上高40-50V

整流部分检查了吗?如果没有就换了整流触发板试试.

整流可控硅都换了,脉冲也换了,都不行

是新机器,可能是干扰,怎么解决不知道!

电抗的矽钢片是不是出问题了

还有一个可能就是电压低的时候KP触发不良引起的

检查反馈变压器     电路板大小角关系是否正确

你可以检查一下整流波形正常吗,在电抗异常响时测.

应该是整流硅触发部分问题。

三相平衡吗?电源的问题,估计

我有个办法可一试,此类问题,可这样解决,加电容,降低频率,同时这样的话也降低啦中频电压,中频电压选择750v即可,直流电流大一些,满足功率需求,速度也不一定慢,满足要求即可。

你说的这种情况,是不是把恒功率投入开关断开时,启动机器正常,在恒功率开关闭合时当中压达到800V时电抗咚咚响,此时直流电流,中频电压,直流电压有上升的趋势,是不是这样.

应该是电抗器发出“吭吭”的声音,这是因为电抗器的铁芯磁饱和了,是因为电抗器设计时磁通密度选择较大或铁芯硅钢片牌号不够造成的。先天问题,不太好解决。因为最近硅钢片价格太高了,不过不要偷工减料才好

加水冷是没有用的

我也遇过,一种是,整流脉冲变压器耐压不够,另一种是,倍压电路的电容两面电压不平衡

调一下电抗器的气隙试一下。调大一点。也就是加木垫在铁芯

如用恒功率带芯片的它就会出现吭声,用集成电路的工作很正常.

整流脉冲变压器,我曾试用过两种,均出现上诉故障,后改另一厂家,即好.中频电压可达1O00V无事

我同意高工说法,电抗器是不可忽视的.整流平波没有做好,那逆变工作会受到干扰.解决办法;.电抗器打开看看里面有没有金属碎片在电抗器缝隙里..将控制线路换新线,该屏蔽就要屏蔽..你的炉体是不是绝缘不够,不要忽视胶木棒缝隙打火,它是看不到,测不到的.

 你最好是调一下角度,看一下有没有什么变化,如果还是老样子的话,你查一下逆变的脉冲变压器的绝缘,没法查的话直接换.

你是不是用的恒功率的小板子(单片机的),是的话你把控制电源改接到照明电上,不用本机电源试一试。

 

有个问题请教:小芯片的控制板,调功率过程中,有一个电压段电抗器响声不同,稍微调高或调低,声音马上又正常了。这个电压段是不是‘电压调节器’投入的临界点?我调过的机子应该说都是这样,因为不懂,我不敢让机子在这个电压段工作,请教了,谢谢。

低压380,在直流400V左右,660V的在800V左右,正常现象

正常的,这是在换流,过去就没有了,你可以看一下三相全桥整流波形图就知道了

 

我厂江苏振吴2t中频炉(KGPS)运行中过流,经查逆变kk烧毁6只(8只两两串)。深入检查发现逆变脉冲二极管击穿3只,逆变板电源变压器(660v/24v)副边断线,一只 kk管阻容吸收电阻断线。全部处理后试机启动有扫频声但中频不能启动,中频频率,电压均无。直流电流很大,声音异常。我把中频互感器、@角瓷盘电位器、逆变控制板更换也是如此,逆变波形为半波。我更换一块逆变脉冲板,刚启动,稍一调功就发现直流电压一直往上升到600v,串联激磁电感立刻冒烟。我晕!请各位高手帮我分析一下。

典型的三桥臂工作,你仔细查换上的可控硅和逆变脉冲看是否正常。取信号的电流互感器开路也会有这样的现象。

我还发现一个怪现象,就是测逆变脉冲时,偶而发现逆变脉冲同相位,过会再测又相差180度。是测量方法失误还是脉冲真有问题?

跟换脉冲板后,电压上去电流有没上去,如没有,后面这块脉冲板是坏的。外电路怎么样阿!

故障还没有找到,测量可控硅也是好的,由于没有更多的kk(原来没有烧毁的一只)和逆变脉冲变压器替换,暂时歇菜了,埋头绕电感线圈。过两天再调试。

故障找到了,是原来一组中的一只可控硅触发功率要求太高,G-E电阻有30欧,而其他的只有9欧没有导通。换了这组硅后,正常启动了。

呵,恭喜恭喜,我的故障也找到了,跟师傅说的一样,就是取电流信号电位器接触不是很好,换了一个就好了,但万用表量量是好的!在此谢谢师傅,还有热心的老费师傅。


标签:维修 案例 
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